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板式換熱器壓降過大的原因及解決措施

  1、產生原因
    ①運行系統管路未進行正常吹洗,特別是新安裝系統管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內部,由于板式換熱器流道截面積較窄,換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內,導致該處的流道面積大為減小,造成壓力主要損失在此部位.
    ②板式換熱器首次選型時面積偏小,造成板間流速過高而壓降偏大.
    ③板式換熱器運行一段時間后,因板片表面結垢引起壓降過大.
    2、處理方法
    ①清除換熱器流道中的臟物或板片結垢,對于新運行的系統,根據實際情況每周清洗一次.清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)時,選用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3烏洛托平、0.2苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8硝酸溶液作為清洗液,清洗溫度4O~6O℃.不拆卸設備化學浸泡清洗時,要打開換熱器冷介質進、出口,或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口,將配好的清洗液注入設備中,浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液,使pH≥7.拆開清洗時,將板片在清洗液中浸泡30min,然后用軟刷輕刷結垢,最后用清水清洗干凈.清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊.若采用不拆卸機械反沖洗方法,應事先在介質進、出口管路上接一管口,將設備與機械清洗車連接,把清洗液按介質流動的反方向注入設備,循環清洗時間10~15 min,介質流速控制在0.05~0.15m/s.最后再用清水循環幾遍,使清水中Cl質量濃度控制在25mg/I以下.
    ②二次循環水最好采用經過軟化處理后的軟水,一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5mg/L、雜質直徑不大于3mm、pH≥7.當水溫不大于95℃時,Ca、Mg濃度應不大于2mmol/L;當水溫大于95℃時,Ca、Mg濃度應不大于0.3mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0.1mg/L.
    ③對于集中供熱系統,可以采用一次向二次補水的方法.
    了解了板式換熱器壓降過大的原因以及解決措施,就可以減少在使用板式換熱器時的麻煩了,大家一定要記牢哦!

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